1、模具制作加工過程：根據(jù)要求或樣品規(guī)格在生產(chǎn)吸塑托盤的產(chǎn)品大小，開始是生產(chǎn)出吸塑模具，一般很多物品商都會使用石膏模具因為成本較為低，也有使用鋁合金模具生產(chǎn)制品使用這種模具是為了產(chǎn)品精確還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精確度不高價格也是中等。石膏模的生產(chǎn)從水洗出來以后將模具放在干燥地區(qū)讓模具烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產(chǎn)品打樣出來、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發(fā)給模具加工廠做、銅模是大樣出來后就去電鍍。以上三種類型模具就是吸塑加工廠較為常用的托盤模具。
　　2、模具排板：托盤的模具做出來以后就要準(zhǔn)備一張1米4左右的木板，然后在木板的面上打上孔主要是為了能讓模具吸氣，接著在模具的背面涂上膠水將模具粘在板上即可。
　　3、托盤生產(chǎn)：模具出來以后就到了最后的一個生產(chǎn)階段，將排好的模具放到機械的架子上，在用膠紙將漏氣的地方封死為了增加吸力的強度，在將機器上的吸力還冷確時間等調(diào)節(jié)好。
　　4、整理吸塑托盤產(chǎn)品：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理在經(jīng)過包裝后就能發(fā)貨到客戶手上。